Halcyon au cœur du lanceur MaiaSpace : fabrication d’une jupe inter-étage
Une jupe inter-étage au cœur d’un projet spatial d’envergure
Ces dernières semaines l’équipe HALCYON a réalisé la fabrication d’une jupe inter-étage destinée au lanceur spatial développé par MaïaSpace.
Cette pièce structurelle critique assure la liaison entre deux étages du lanceur. Elle doit répondre à des exigences particulièrement élevées en matière de :
- Rigidité structurelle
- Légèreté
- Performance mécanique
- Précision dimensionnelle
À travers ce projet, c’est l’ensemble du savoir-faire Halcyon en matière de structures sandwich nid d’abeille aluminium qui a été mobilisé.
Le nid d’abeille aluminium : un matériau clé des structures spatiales
Au cœur de cette jupe inter-étage se trouve un matériau largement utilisé dans les secteurs de haute technologie : le nid d’abeille aluminium.
Intégré dans des panneaux sandwich, il permet d’obtenir un compromis idéal entre :
- Légèreté
- Haute rigidité
- Excellente résistance mécanique
Sa structure est obtenue grâce à une étape clé du procédé : l’étirage du nid d’abeille, au cours de laquelle les blocs d’aluminium sont expansés de manière contrôlée pour former cette géométrie hexagonale caractéristique. Ce procédé, automatisé chez Halcyon grâce à une table d’étirage conçue et fabriquée en interne, illustre parfaitement la maîtrise complète de la chaîne de fabrication : de la conception de l’outil jusqu’à la reproductibilité du geste industriel. Cette automatisation garantit une homogénéité de structure et des performances mécaniques constantes, essentielles pour les applications de haute exigence.
Ces propriétés en font une solution privilégiée pour les structures de lanceurs spatiaux, où chaque gramme et chaque contrainte mécanique comptent.
Fabrication des panneaux sandwich aluminium
La réalisation de cette structure repose sur un procédé de fabrication rigoureux des panneaux sandwich aluminium, nécessitant une parfaite maîtrise des matériaux, des outillages et des paramètres de transformation.
Les principales étapes comprennent :
- le collage du nid d’abeille aluminium entre deux tôles,
- la mise en forme sur outillage,
- la mise sous vide afin de garantir la qualité d’assemblage,
- puis le passage en étuve pour assurer la polymérisation et la stabilisation de l’ensemble.
Chaque étape du procédé joue un rôle essentiel dans l’obtention des performances finales de la structure. La maîtrise de ces opérations permet de garantir la rigidité, la stabilité dimensionnelle et la tenue mécanique des panneaux sandwich utilisés dans cette jupe inter-étage, destinés à des applications spatiales particulièrement exigeantes.
Usinage de précision des structures sandwich
Une fois les panneaux réalisés, les opérations d’usinage permettent de préparer les éléments à leur intégration dans la structure finale.
Cette étape comprend :
- Découpes de précision
- Ajustements dimensionnels,
- Préparations fonctionnelles pour l’assemblage
L’usinage de panneaux sandwich aluminium nid d’abeille nécessite une maîtrise technique spécifique afin de préserver les propriétés mécaniques du matériau.
Usinage d’un panneau sandwich nid d’abeille aluminium
Usinage de brides
Usinage d’un panneau sandwich nid d’abeille aluminium
Un assemblage à haute technicité
L’assemblage final de cette jupe inter-étage a représenté un véritable défi technique, notamment en raison de ses dimensions et des exigences de précision associées.
Afin de garantir la géométrie de l’ensemble tout au long de l’opération, un outillage d’assemblage spécifique a été conçu par nos équipes. Celui-ci permet de maintenir les panneaux en position et d’assurer la stabilité nécessaire lors des différentes phases de montage.
Les brides aluminium sont ensuite positionnées sur les zones prévues puis fixées par rivetage. Cette étape est essentielle pour garantir la tenue mécanique de la structure ainsi que sa cohérence dimensionnelle. Les inserts intégrés en amont viennent compléter les différents points de fixation et participent à la robustesse de l’ensemble.
L’assemblage repose sur une succession d’opérations rigoureusement maîtrisées : mise en position des éléments, rivetage, contrôles intermédiaires et vérifications dimensionnelles. Chaque étape contribue à garantir la conformité de la structure finale aux exigences du programme spatial.
Cette phase d’assemblage illustre pleinement la capacité de Halcyon à réaliser des structures complexes nécessitant à la fois précision, maîtrise des procédés et savoir-faire industriel.
Une expertise industrielle au service du secteur spatial
Cette réalisation illustre la capacité de Halcyon à intervenir sur des projets à haute valeur ajoutée destinés aux environnements les plus exigeants.
Grâce à son expertise en fabrication de panneaux sandwich aluminium, usinage de précision et assemblage de structures complexes, Halcyon accompagne les acteurs du spatial dans la conception et la fabrication de pièces critiques pour les lanceurs de nouvelle génération.
Au-delà de ce projet, l’entreprise met également en œuvre d’autres procédés avancés répondant aux exigences du secteur spatial, tels que le FSW (Friction Stir Welding), procédé de soudage à l’état solide reconnu pour ses performances mécaniques, ainsi que le formage incrémental, permettant la réalisation de pièces métalliques complexes avec une grande flexibilité de conception. Cette maîtrise de technologies complémentaires permet à Halcyon de répondre à une grande diversité de besoins, depuis les structures allégées en panneaux sandwich jusqu’aux pièces métalliques complexes à haute valeur ajoutée.
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