Halcyon au cœur du lanceur MaiaSpace : fabrication d’une jupe inter-étage
Une jupe inter-étage au cœur d’un projet spatial d’envergure
Ces dernières semaines l’équipe HALCYON a réalisé la fabrication d’une jupe inter-étage destinée au lanceur spatial développé par MaïaSpace.
Cette pièce structurelle assure la liaison entre deux étages du lanceur et participe à la transmission des efforts tout au long des différentes phases de vol. Sa conception doit répondre à des exigences particulièrement élevées en matière de :
- Légèreté
- Performance mécanique
- Précision dimensionnelle
À travers ce projet, c’est l’ensemble du savoir-faire Halcyon dans la conception et la fabrication de structures sandwich nid d’abeille aluminium qui a été mobilisé. qui a été mobilisé.
Le nid d’abeille aluminium : un matériau clé des structures spatiales
Au cœur de cette jupe inter-étage se trouve un matériau largement utilisé dans les secteurs de haute technologie : le nid d’abeille aluminium.
Intégré dans des panneaux sandwich, il permet d’obtenir un excellent compromis entre allègement des structures, rigidité et capacité à reprendre les efforts mécaniques. Son architecture cellulaire hexagonale optimise la répartition des charges tout en limitant la masse embarquée, un critère déterminant dans le domaine spatial.
Cette structure est obtenue grâce à une étape clé du procédé : l’étirage du nid d’abeille. Lors de cette opération, les blocs d’aluminium sont expansés de manière contrôlée afin de former la géométrie caractéristique du matériau.
Chez Halcyon, cette opération est réalisée à l’aide d’une table d’étirage conçue et fabriquée en interne. Cette maîtrise complète de l’outillage permet d’assurer la reproductibilité du procédé, l’homogénéité des cellules et la régularité des caractéristiques du matériau obtenu.
Ces propriétés font du nid d’abeille aluminium une solution privilégiée pour les structures de lanceurs spatiaux, où l’optimisation de la masse constitue un enjeu majeur.
Fabrication des panneaux sandwich aluminium
La réalisation de cette structure repose sur un procédé de fabrication rigoureux des panneaux sandwich aluminium, nécessitant une parfaite maîtrise des matériaux, des outillages et des paramètres de transformation.
Les principales étapes comprennent :
- Le collage du nid d’abeille aluminium entre deux tôles
- La mise en forme sur outillage
- La mise sous vide afin de garantir la qualité d’assemblage
- Le passage en étuve pour assurer la polymérisation et la stabilisation de l’ensemble
Chaque étape du procédé contribue directement à la qualité finale des panneaux sandwich. La maîtrise de ces opérations garantit notamment la stabilité géométrique, la fiabilité des assemblages et la conformité des caractéristiques attendues pour une application spatiale.
Usinage de précision des structures sandwich
Une fois les panneaux réalisés, les opérations d’usinage permettent de préparer les éléments à leur intégration dans la structure finale.
Cette étape comprend :
- Découpes de précision
- Ajustements dimensionnels
- Préparations fonctionnelles pour l’assemblage
L’usinage de panneaux sandwich aluminium nid d’abeille nécessite un savoir-faire spécifique afin de préserver l’intégrité du cœur nid d’abeille et la qualité fonctionnelle des pièces réalisées.
Usinage d’un panneau sandwich nid d’abeille aluminium
Usinage de brides
Usinage d’un panneau sandwich nid d’abeille aluminium
Un assemblage à haute technicité
L’assemblage final de cette jupe inter-étage a représenté un véritable défi technique, notamment en raison de ses dimensions et des exigences de précision associées.
Afin de garantir la géométrie de l’ensemble tout au long de l’opération, un outillage d’assemblage spécifique a été conçu par nos équipes. Celui-ci permet de maintenir les panneaux en position et d’assurer la stabilité nécessaire lors des différentes phases de montage.
Les brides aluminium sont ensuite positionnées sur les zones prévues puis fixées par rivetage. Les inserts intégrés en amont viennent compléter les différents points de fixation et participent à la cohérence de l’ensemble.
L’assemblage repose sur une succession d’opérations rigoureusement maîtrisées : mise en position des éléments, rivetage, contrôles intermédiaires et vérifications dimensionnelles. Ces étapes permettent de garantir la géométrie finale de la structure ainsi que la qualité des interfaces entre les différents composants.
Cette phase illustre pleinement la capacité de Halcyon à réaliser des structures complexes nécessitant précision, coordination des opérations et maîtrise des procédés industriels.
Une expertise industrielle au service du secteur spatial
Cette réalisation illustre la capacité de Halcyon à intervenir sur des projets à haute valeur ajoutée destinés aux environnements les plus exigeants.
Grâce à son expertise en fabrication de panneaux sandwich aluminium, usinage de précision et assemblage de structures complexes, Halcyon accompagne les acteurs du spatial dans la conception et la fabrication de pièces critiques pour les lanceurs de nouvelle génération.
Au-delà de ce projet, l’entreprise met également en œuvre d’autres procédés avancés répondant aux exigences du secteur spatial, tels que le FSW (Friction Stir Welding), procédé de soudage à l’état solide reconnu pour ses performances mécaniques, ainsi que le formage incrémental, permettant la réalisation de pièces métalliques complexes avec une grande flexibilité de conception. Cette maîtrise de technologies complémentaires permet à Halcyon de répondre à une grande diversité de besoins, depuis les structures allégées en panneaux sandwich jusqu’aux pièces métalliques complexes à haute valeur ajoutée.
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