Recherche & Développement : Halcyon et le formage incrémental (ISF)

Notre collaborateur, Raphaël Le Franc a participé à la 19ᵉ conférence internationale de la British Society for Strain Measurement (BSSM) à Londres, un rendez-vous scientifique majeur consacré à la mécanique expérimentale et aux techniques de mesure des matériaux. Cette participation illustre l’engagement de Halcyon à faire progresser les procédés innovants au service de l’aéronautique, du spatial, de l’automobile, du ferroviaire et du naval.

Le formage incrémental : une technologie d’avenir

Au cœur de nos travaux de recherche se trouve le formage incrémental (Incremental Sheet Forming – ISF), une méthode innovante de mise en forme consistant à déformer progressivement une tôle à l’aide d’un outil piloté numériquement, sans provoquer de rupture du matériau.

Halcyon met en œuvre une variante avancée de ce procédé, le MSPIF (Multi-Stage Single Point Incremental Forming), qui consiste à ajouter des géométries intermédiaires au cours du formage. Cette approche permet d’étendre les limites de mise en forme et d’obtenir un amincissement plus homogène de la pièce, améliorant ainsi la qualité et la précision des composants produits.

Les avantages du formage incrémental sont multiples :

• Prototypage rapide et agile,

• Grande flexibilité pour des géométries complexes,

• Réduction des coûts et des délais de développement,

• Applications directes dans les secteurs aéronautique, spatial, automobile, ferroviaire et naval, où la réduction de masse, l’efficacité énergétique et la compétitivité industrielle sont des enjeux majeurs.

Comprendre et optimiser le procédé ISF

En collaboration avec l’Université de Rennes et l’ECAM Louis de Broglie, Halcyon mène des travaux de recherche dédiés à la compréhension fine de l’impact des paramètres de procédé — notamment la trajectoire de l’outil — sur l’évolution locale des déformations dans la matière.

Ces recherches s’inscrivent dans le cadre de la thèse de Raphaël Le Franc : « Étude de l’évolution locale de trois chemins de déformation différents à l’aide de mesures cinématiques complètes du champ ». Elles s’appuient sur des mesures de champs de déformation par corrélation d’images numériques pour analyser et modéliser le comportement du matériau au cours du formage.

Cette approche scientifique vise à :

• Optimiser la mise en forme des matériaux,

• Concevoir des géométries plus complexes et fonctionnelles,

• Accélérer la production de prototypes et de petites séries,

• Offrir aux industriels une alternative performante et compétitive aux procédés traditionnels.

Ci-dessous, un aperçu des résultats obtenus :

Une démarche collaborative

Ces avancées reposent sur une dynamique de coopération entre recherche académique et expertise industrielle. Elles bénéficient également du soutien technique de Correlated Solutions, Inc., avec le logiciel Vic3D, dédié à l’analyse optique et à la mesure des déformations.

Les travaux menés s’inscrivent aussi dans une dynamique de publication scientifique. Ainsi, Raphaël Le Franc a co-rédigé un article présenté lors de la conférence ESA FORM 2025, dans le cadre de sa thèse.

Une innovation au service de plusieurs industries

En poursuivant ses travaux sur le formage incrémental (ISF), Halcyon confirme sa volonté de proposer des solutions concrètes pour les secteurs aéronautique, spatial, automobile, ferroviaire et naval. Cette technologie ouvre la voie à une nouvelle génération de pièces métalliques complexes, légères et compétitives, répondant aux besoins d’industries en quête de performance et d’agilité.

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